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メンテナンス洗浄

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現場適用までの流れ

机上試験から、実際に現場展開するまでの流れをご説明します。

汚れ入手から洗浄試験まで

サンプル入手→分析→洗浄剤選定→洗浄試験の実施→試験報告書作成

1.汚れ分析

各種の熱交換器や配管、エッチング装置の薬液タンクやエッチング槽、フィルターなどに堆積するスケールを、採取します。

無機系汚れ EDS分析を行い汚れ成分を特定する。
有機系汚れ FT-IRにより有機物汚れの種類を特定する。

汚れ分析の詳細はこちらをご覧下さい。

2.溶解試験、洗浄試験

汚れ分析結果より洗浄剤候補を3~4種挙げ、溶解試験で絞り込みます。 絞り込んだ洗浄剤で溶解・洗浄試験を行います。 現場試験、または実機適用のための条件検討を行います。

机上試験から実機適用まで

机上試験→試験報告書→試験対象手配→現場洗浄試験実施→分析・解析→まとめ→施工要領書・提案書

3.現場洗浄試験(場合によっては省略)

実機本体の一部または全体で、検証試験を行います。場合によっては、化学洗浄+α(物理洗浄) 現場で実施可能な条件を把握して、 施工要領書、実施計画書などへ反映します。

4.実機適用

施工要領書、実施計画書をもとに、メンテナンス洗浄実施します。
洗浄液管理と、洗浄液サンプリング他→液分析等により汚れ除去量、機能回復度把握し、施工報告書を作成・提出します。

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