コーティング皮膜

COATING FILM

Yコートバリエーション

用途にあわせ、型素材だけでは足りない機能を、11種類のコーティングと複合処理からご提供します。

タイプYA

  • YA0.1

    耐溶着性・滑り性に優れる

    用途
    非鉄(アルミ、銅)鍛造・プレス
    膜厚

    0.1um

    硬度

    6,000~7,000Hv

    酸化温度

    500℃

  • YA0.5

    耐溶着性・滑り性に優れる

    用途
    非鉄(アルミ、銅)鍛造・プレス
    膜厚

    0.5um

    硬度

    6,000~7,000Hv

    酸化温度

    500℃

  • YA1.0

    耐溶着性・滑り性に優れる

    用途
    非鉄(アルミ、銅)鍛造・プレス
    膜厚
    1.0um
    硬度

    6,000~7,000Hv

    酸化温度
    500℃

タイプK+Yコート処理

金属素材に硬化処理(タイプK)を施し、その上からYコートを被覆する複合処理です。

『素材硬化+Yコート』の相乗効果により、今までのイオンプレーティング皮膜以上の効果が得られます。

皮膜断面

特長

  • 耐摩耗性・耐かじり性、軟化抵抗、耐疲労性などの向上。
  • 寸法変化もYコートのみと同様。

注意事項

  • ステンレス、超硬合金等、硬化層が拡散しづらい素材につきましては、十分な効果が得られない場合がございます。

耐摩耗・耐かじり性

  • Yコートのみ

  • タイプK+Yコート

母材表層が硬くなることで、異物やバリがくい込み難くなります。
また、くい込みによる母材の変形も小さく済むので、コーディング皮膜も追従しやすく、皮膜のチッピング破壊が低減されます。

Yコート用途別フローチャート

  • 用途
  • 損傷形態
  • Yコート膜種
  • 冷間鍛造

    • カジリ・摩耗

      タイプN(TiN)・タイプCN(TiCN)・タイプV・タイプAⅡ・タイプG
    • 激しい場合

      タイプK+タイプN(TiN)・タイプCN(TiCN)・タイプV・タイプAⅡ・タイプG
    • 溶着・焼き付き

      タイプR(CrN)・タイプAⅡ
    • 割れ

      型材変更+タイプR(CrN)
  • プレス

    • カジリ・摩耗

      タイプN(TiN)・タイプCN(TiCN)・タイプV・タイプAⅡ・タイプG
    • 激しい場合

      タイプK+タイプN(TiN)・タイプCN(TiCN)・タイプV・タイプAⅡ・タイプG
    • 溶着・焼き付き

      タイプR(CrN)
    • 割れ

      型材変更+タイプR(CrN)
  • ダイカスト

    • 溶着・焼き付き

      タイプR(CrN)・タイプC
    • 摩耗

      タイプK+タイプR(CrN)・タイプC
    • ヒートラック

      型材変更+タイプR(CrN)・タイプC
  • 温熱間鍛造

    • 摩耗

      タイプK+タイプC
    • ヒートラック

      型材変更+タイプR(CrN)・タイプC
  • 樹脂

    • 離型性不良

      タイプBLプラス
    • 腐食・防汚

      タイプBL
    • 摩耗

      タイプBL・タイプCN

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