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PVD(機能薄膜)

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効果事例

各種加工におけるYコート効果事例

Yコート処理を施した場合の効果事例の一部を紹介いたします。
コーティング技術の基礎知識と、過去の実績から、お客様のご用件に合わせて、最適な表面処理をご提案いたしますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。

冷間鍛造加工における効果事例1

テーマ

穴成形パンチの寿命安定

型名称:穴形成パンチ 型材:超硬V30相当
ワーク材質:SCM サイズ:Φ20×25mm
表面処理:CVD-TiCN  
問題点 ・CVD-TiCN処理の場合はパンチの折損により寿命のバラつき(100~150,000ショット)が大きかった。
対策 ・皮膜の残留応力が圧縮応力で常に一定であるイオンプレーティング法のTiCNに変更。
効果

・寿命が安定化し、トータルで経費低減となった。

圧縮応力の安定効果

冷間鍛造加工における効果事例2

テーマ

歯型パンチの寿命向上

型名称:歯型パンチ 型材:SKH51
表面処理:TiCN  
問題点 ・摩耗により、10,000ショットでNG。
対策 ・窒化処理の追加(窒化+TiCN)によって摩耗対策。
効果

・4倍の40,000ショットまで寿命延長。

複合処理による対摩耗性の向上

板金プレス型における効果事例1

テーマ

ボディーピラーの切断工程における寿命向上

型名称:切り刃 型材:SKD11
ワーク材質:めっき鋼板 板厚:1.4mm
表面処理:TiC(CVD)  
問題点 ・TiC(CVD)処理では8,000ショットでクラックが入り、寿命。
・肉盛り溶接後の再処理が不可能。
対策 ・欠けた部分の肉盛り修正を実施。
・TiCと同等の膜硬度(Hv3,300)のタイプVをコーティング。
効果

・従来の3倍以上の30,000ショットまで寿命延長。
・溶接による型修正後も、リユースが可能。

皮膜の塑性向上による欠けの抑制制御。溶接上へのコーティングが可能

板金プレス型における効果事例2

テーマ

SUS加工における寿命向上

型名称:絞りダイス 型材:SKD11
ワーク材質:SUS40 板厚:1.5mm
表面処理:TD処理  
問題点 ・TD処理ではSUSカスによる溶着、かじり等が発生し、1ヶ月程度でメンテナンス(磨き)が必要。
対策 ・SUSの溶着対策としてCrNを選択。
・かじり対策として窒化処理との複合処理(タイプKR
効果

・TD処理では約1ヶ月でメンテナンスが必要だったが、窒化処理+CrNは半年間ノーメンテナンスで使用可能。
・かじりの発生もなし。

CrNによる耐溶着性、複合処理による耐かじり性

板金プレス型における効果事例3

テーマ

厚板絞り型の寿命改善

型名称:絞りダイス 型材:SKD11
ワーク材質:SPC440 板厚:6.0mm
表面処理:TD処理  
問題点 ・クリアランスが一定に保てないため、寿命にバラつきが発生。
・早期かじりによるワークへの転写が発生。(要メンテナンス)
対策 ・低温で処理を行うPVD(タイプKX)に変更。
効果

・寿命がTDの3倍以上の19,000ショットに増加。
・ワークへの転写の減少により、メンテナンス回数が減少。

低温処理による歪み、寸法変化の抑制。複合処理による耐かじり性


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