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PVD(功能薄膜)

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产品问与答

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有效案例

各种加工过程中的Y涂层有效案例

介绍部分实施Y涂层处理时的有效案例。
从涂装技术的基础知识和过去的实绩,根据顾客的需求,提供最适合的表面处理技术,所以有关详情请向我们咨询。

冷锻加工中的有效案例1

项目

冲孔成型冲床的寿命稳定

模具名称:冲孔成型冲床 模具材料:相当于超硬V30
工件材质:SCM 尺寸:φ20×25mm
表面处理:CVD-TiCN  
存在的问题 在CVD-TiCN处理时,根据冲床的断裂情况,其寿命有很大的差别(100~150,000次)。
对策 薄膜的残留应力通过压缩应力变更为恒定离子电镀法的TiCN
效果

寿命稳定,总的经费减少了。

压缩应力的稳定效果

冷锻加工中的有效案例2

项目

齿形冲床的寿命提高

类型名称:齿形冲床 模具材料:SKH51
表面处理: TiCN  
存在的问题 因为磨损,10,000次NG。
对策 通过氮化处理的追加(氮化+TiCN)解决磨损。
效果

寿命延长到4倍的40,000次。

通过复合处理提高耐磨性

板金冲压的有效案例1

项目

在支柱体切断工艺中的寿命提高

模具名称:切割刀片 模具材料:SKD11
工件材料:电镀钢板 板厚:1.4mm
表面处理:TiC(CVD)  
存在的问题 •在TiC(CVD)处理中,8,000次就出现裂纹,寿命到期。
•不能进行堆焊后的再处理。
对策 •实施对缺少部分的堆焊修正。
•涂装与TiC同等薄膜硬度(Hv3300)的V型
效果

•寿命延长到传统的3倍以上的30,000次。
•通过焊接进行模具修正后,也可以再利用。

通过提高薄膜的韧性抑制缺陷可焊接涂装

板金冲压的有效案例2

项目

SUS加工中的寿命提高

模具名称:拉丝模 模具材料:SKD11
工件材料:SUS40 板厚:1.5mm
表面处理:TD处理  
存在的问题 •在TD处理中,SUS渣子导致了溶着、咬伤等,需要1个月左右的保养(磨光)。
对策 •作为SUS溶着的解决方案,选择CrN.
•作为解决咬伤的对策,采用与氮化处理相结合的复合处理(KR型)。
效果

•在TD处理中,需要约1个月的保养过程,但是,如果采用了氮化处理+CrN,则半年不保养也可以使用。
•不发生咬伤。

基于CrN的耐附着性,基于复合处理的耐咬性

板金冲压的有效案例3

项目

改善厚钢板拉深模的使用寿命

模具名称:拉丝模 模具材料:SKD11
工件材料:SPC440 板厚:6.0mm
表面处理:TD处理  
存在的问题 •由于无法保持径向间隙的一定,故寿命出现很大差别。
•早期咬伤引起对工件的转印。(需要保养)
对策 •更改为在低温下进行处理的PVD(KX型)。
效果

•寿命增加到TD的三倍以上的19,000次。
•由于对工件的转印减少,故保养次数减少。

抑制由低温处理引起的畸变、尺寸变化,基于复合处理的耐咬性


问与答(常见的提问)

在此,准备了有关Y涂层常见的提问。请确认。

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